• 未标题-1

Prekosyon pou itilizasyon ekipman kle nan pwosesis manje bèt

Gen anpil kalite ekipman pou trete manje bèt, pami yo ekipman prensipal ki afekte granilasyon manje a se pa plis pase moulen mato, melanjeur, ak machin grenn. Nan konpetisyon jodi a ki de pli zan pli rèd, anpil manifaktirè achte ekipman pwodiksyon avanse, men akòz move operasyon ak itilizasyon, ekipman yo souvan echwe. Se poutèt sa, manifaktirè manje yo pa ka inyore bon konpreyansyon sou prekosyon pou itilizasyon ekipman yo.

1. Moulen mato

moulen mato pou pwosesis manje

Anjeneral, moulen mato a gen de kalite: vètikal ak orizontal. Konpozan prensipal moulen mato a se mato ak lam ekran. Lam mato yo ta dwe dirab, reziste mete, epi gen yon sèten degre rezistans, ranje nan yon fason ekilibre pou evite vibrasyon ekipman an.

Prekosyon pou itilize yon moulen mato:

1) Anvan ou kòmanse machin nan, tcheke wilaj tout pati koneksyon yo ak kousinen yo. Kite machin nan mache san li pa bezwen manje pandan 2-3 minit, kòmanse bay li apre operasyon nòmal, sispann bay li apre travay la fini, epi kite machin nan mache san li pa bezwen manje pandan 2-3 minit. Apre tout materyèl ki anndan machin nan fin vide, etenn motè a.

2) Yo dwe vire mato a imedyatman epi sèvi avè l lè li ize rive nan sant li. Si kat kwen yo ize rive nan sant la, yo bezwen ranplase yon nouvo plak mato. Atansyon: Pandan ranplasman an, pa chanje lòd orijinal la, epi diferans pwa ant chak gwoup moso mato yo pa dwe depase 5g, sinon sa ap afekte balans rotor a.

3) Sistèm rezo lè moulen mato a enpòtan pou amelyore efikasite kraze a epi diminye pousyè, epi li ta dwe konbine avèk yon kolektè pousyè pulsasyon ki gen bon pèfòmans. Apre chak chanjman travay, netwaye andedan ak deyò kolektè pousyè a pou retire pousyè a, epi regilyèman enspekte, netwaye epi wile kousinen yo.

4) Materyèl yo pa dwe melanje ak blòk fè, wòch kraze, ak lòt debri. Si w tande son anòmal pandan pwosesis travay la, kanpe machin nan touswit pou enspeksyon ak depanaj.

5) Yo ta dwe ajiste kouran k ap travay la ak kantite manje nan feeder a nan bout anwo moulen mato a nenpòt ki lè selon diferan materyèl yo pou anpeche bloke epi ogmante kantite kraze a.

2. Melanjè (sèvi ak yon melanjè palèt kòm egzanp)

melanjè pwosesis manje

Melanjè palèt doub aks la konpoze de yon bwat, yon rotor, yon kouvèti, yon estrikti dechaj, yon aparèy transmisyon, elatriye. Gen de rotor sou machin nan ki gen direksyon wotasyon opoze. Rotor a konpoze de yon aks prensipal, yon aks lam, ak yon lam. Aks lam la kwaze ak kwa aks prensipal la, epi lam la soude ak aks lam la nan yon ang espesyal. Yon bò, lam ki gen materyèl animal la vire sou miray enteryè fant machin nan epi li deplase nan direksyon lòt bout la, sa ki lakòz materyèl animal la baskile epi taye youn ak lòt, pou reyalize yon efè melanj rapid ak inifòm.

Prekosyon pou itilize mixer la:

1) Apre aks prensipal la fin vire nòmalman, yo dwe ajoute materyèl la. Yo dwe ajoute aditif yo apre mwatye nan materyèl prensipal la fin antre nan pakèt la, epi yo dwe flite grès la apre tout materyèl sèk yo fin antre nan machin nan. Apre yo fin flite epi melanje pandan yon sèten tan, yo ka retire materyèl la;

2) Lè machin nan kanpe epi li pa ap itilize, pa dwe gen grès ki rete nan tiyo kote y ap ajoute grès la pou evite bouche tiyo a apre solidifikasyon;

3) Lè w ap melanje materyèl yo, pa melanje enpurte metal yo, paske sa ka domaje lam rotor yo;

4) Si machin nan ta sispann pandan w ap itilize l, ou ta dwe retire materyèl ki anndan machin nan anvan ou kòmanse motè a;

5) Si gen nenpòt flit nan pòt egzeyat la, yo ta dwe tcheke kontak ant pòt egzeyat la ak chèz sele bwat machin nan, pa egzanp si pòt egzeyat la pa byen fèmen; Yo ta dwe ajiste pozisyon switch vwayaj la, yo ta dwe ajiste nwa ajisteman ki anba pòt materyèl la, oswa yo ta dwe ranplase bann sele a.

3. Machin grenn pou fè bag

machin granules pou pwosesis manje

Machin granules la se yon ekipman kle nan pwosesis pwodiksyon plizyè faktori manje bèt, epi yo ka di tou ke li se kè faktori manje a. Bon itilizasyon machin granules la afekte dirèkteman kalite pwodwi fini an.

Prekosyon pou itilize machin granules la:

1) Pandan pwosesis pwodiksyon an, lè twòp materyèl antre nan machin granules la, sa ki lakòz yon ogmantasyon toudenkou nan kouran an, yo dwe itilize yon mekanis egzeyat manyèl pou egzeyat ekstèn.

2) Lè w ap ouvri pòt machin granules la, ou dwe koupe kouran an anvan, epi ou ka ouvri pòt la sèlman apre machin granules la fin sispann fonksyone nèt.

3) Lè w ap rekòmanse machin granules la, li nesesè pou w vire bag machin granules la manyèlman (yon tou) anvan w kòmanse machin granules la.

4) Lè machin nan gen pwoblèm, fòk koupe kouran an epi fèmen machin nan pou rezoud pwoblèm yo. Li entèdi nèt pou itilize men, pye, baton an bwa, oswa zouti an fè pou rezoud pwoblèm difisil pandan operasyon an; Li entèdi nèt pou demarre motè a ak fòs.

5) Lè w ap itilize yon nouvo mwazi bag pou premye fwa, ou dwe itilize yon nouvo woulo presyon. Ou ka melanje lwil ak sab amann (tout pase nan yon tamiz 40-20 may, ak yon rapò materyèl: lwil: sab apeprè 6:2:1 oswa 6:1:1) pou lave mwazi bag la pandan 10 a 20 minit, epi ou ka mete l nan pwodiksyon nòmal.

6) Ede travayè antretyen yo nan enspekte epi ranpli kousinen motè prensipal yo yon fwa pa ane.

7) Ede travayè antretyen yo chanje lwil lubrifyan pou bwat vitès machin granules la 1-2 fwa pa ane.

8) Netwaye silenn leman pèmanan an omwen yon fwa pa travay.

9) Presyon vapè k ap antre nan jakèt kondisyone a pa dwe depase 1kgf/cm2.

10) Presyon vapè k ap antre nan kondisyone a se ant 2-4kgf/cm2 (jeneralman, yo pa rekòmande yon presyon mwens ke 2.5 kgf/cm2).

11) Grese woulo presyon an 2-3 fwa pa chanjman travay.

12) Netwaye manjeur a ak kondisyone a 2-4 fwa pa semèn (yon fwa pa jou nan sezon lete).

13) Distans ki genyen ant kouto koupe a ak mwazi bag la jeneralman pa mwens pase 3mm.

14) Pandan pwodiksyon nòmal, li entèdi fòmèlman pou mete twòp chaj sou motè prensipal la lè kouran li depase kouran nominal la.

Enfòmasyon pou Kontakte Sipò TeknikBruce

TEL/Whatsapp/Wechat/Liy: +86 18912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


Dat piblikasyon: 15 novanm 2023
  • Anvan:
  • Apre: